Toepassing van milieuvriendelijke inkt op waterbasis in voedselverpakkingen

Korte beschrijving:

Als nieuw type verpakkings- en drukmateriaal is het grootste voordeel van inkt op waterbasis dat het geen vluchtige organische oplosmiddelen bevat.Het gebruik ervan vermindert de hoeveelheid vluchtige organische stoffen (VOS), is niet schadelijk voor de gezondheid van inktfabrikanten en drukkerijen en verbetert de milieukwaliteit.Daarom kan het een milieuvriendelijke inkt worden genoemd.De belangrijkste kenmerken van inkt op waterbasis zijn geen vervuiling van het milieu, geen impact op de menselijke gezondheid, geen verbranding en goede veiligheid.Het kan niet alleen de resterende toxiciteit op het oppervlak van gedrukte producten verminderen, het gemakkelijk maken om printapparatuur te reinigen, maar ook het brandrisico verminderen dat wordt veroorzaakt door statische elektriciteit en ontvlambare oplosmiddelen.Naast milieubescherming zijn de printeigenschappen van inkt op waterbasis ook goed.De inkt op waterbasis heeft stabiele prestaties, corrodeert de plaat niet, eenvoudige bediening, lage prijs, goede hechting na het afdrukken, sterke waterbestendigheid en sneldrogend.Inkten op waterbasis worden niet alleen gebruikt in flexodruk en zeefdruk met een groot ontwikkelingspotentieel.

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Productlabels

Ontwikkelingsperspectief en trend van inkt op waterbasis

De inkt op waterbasis wordt kortweg watergedragen inkt genoemd.De flexografische inkt op waterbasis wordt ook wel vloeibare inkt genoemd.Het is voornamelijk gemaakt van in water oplosbare hars, organisch pigment, oplosmiddel en aanverwante additieven door middel van samengestelde slijping.Waterige hars is een nieuw type harssysteem dat water gebruikt in plaats van organisch oplosmiddel als dispersiemedium.Het wordt gefuseerd met water om een oplossing te vormen.Nadat het water vervluchtigt, wordt een harsfilmmateriaal gevormd.De hars op waterbasis is niet de hars op waterbasis zelf, maar een filmmateriaal dat wordt verkregen na vervluchtiging van water.Watergedragen polyurethaan, als vertegenwoordiger, kan op grote schaal worden gebruikt in coatings, kleefstoffen, textielcoatings en afwerkingsmiddelen, leerafwerkingsmiddelen, papieroppervlaktebehandelingsmiddelen en vezeloppervlaktebehandelingsmiddelen.Inkt op waterbasis is met name geschikt voor voedsel, drank, medicijnen, tabak, wijn, kinderspeelgoed en andere verpakkings- en drukproducten met strikte hygiëne-eisen, ter vervanging van producten op basis van oplosmiddelen op verschillende gebieden.Als een van de vijf elementen van printen speelt inkt op waterbasis een belangrijke rol in het printproces en de printkwaliteit.De redelijke toewijzing van inkt is een belangrijke schakel om de kwaliteit van drukwerk te waarborgen.Inkt op waterbasis neemt een groot aandeel in flexodruk in vanwege de voordelen van milieubescherming en zuinigheid.
De sterke ontwikkeling van de groene verpakkingsdrukindustrie zal onvermijdelijk de concurrentie op de markt voor offsetdrukinkt versterken.Nu hebben de inktfabrikanten een signaal afgegeven dat de kosten van inktgrondstoffen fors zijn gestegen, wat de kosten van productie en verwerkingsgemak verder zal verhogen.Dit is voornamelijk te wijten aan het wereldwijde tekort aan een reeks chemische agentia, de belangrijkste grondstoffen voor de productie van inkt.Tot nu toe is de stijgende prijs van ruwe olie en petrochemische derivaten de belangrijkste reden voor de stijging van de inktprijzen.Maar zelfs als de olieprijs daalt, omdat de inktindustrie wordt getroffen door het tekort aan chemische grondstoffen, met name grondstoffen als nitrocellulose, acrylzuur, azijnzuur en titaniumdioxide, zal de inktprijs alleen maar stijgen.Op dit moment proberen ontwikkelde landen en regio's inkt te ontwikkelen en te gebruiken om inkt op basis van oplosmiddelen geleidelijk te vervangen.Het bedrukken van verpakkingen met inkt op waterbasis als het belangrijkste ontwikkelingsobject is een trend in de wereld.

Structurele kenmerken van inkt op waterbasis: het verschil tussen inkt op basis van middelen en inkt op oliebasis

De kwaliteit van polyurethaan voor inkt gebruikt voornamelijk alifatisch polyester en alifatisch isocyanaat als de belangrijkste synthetische materialen in het bereidingsproces.Vergeleken met aromatisch polyurethaan heeft het eerste een uitstekende optische stabiliteit en heeft de film na filmvorming een betere vergelingsweerstand.Er zijn polaire groepen zoals carbamaat, urethaan, esterbinding en etherbinding in het polyurethaanmolecuulketensegment voor inkt, die waterstofbindingen vormen met de polaire groepen op het oppervlak van verschillende polaire substraten zoals pet en PA, waardoor een verbinding wordt gevormd met bepaalde verbindingssterkte.Nadat de gemodificeerde polyurethaanhars tot inkt is gemaakt, kan deze met goede hechtingsvastheid op het oppervlak van een polair plastic substraat worden afgedrukt.Polyurethaanhars voor inkt wordt in het algemeen bereid uit polyester- of polyetherpolyol, esterringdiisocyanaat en diamineketenverlenger.Door de introductie van ureumbinding in de polyurethaanhars, wordt de polyurethaanureumhars (PUU) gevormd, die goede bevochtigende en dispergerende eigenschappen heeft voor het pigment.
Polyurethaanhars voor inkt heeft een goede compatibiliteit met aldehydeketonhars, chloorazijnhars, enz. Het kan op de juiste manier worden toegevoegd aan de procesformule volgens de werkelijke situatie om de uitgebreide prestaties van de inkt te verbeteren.De polyurethaanhars voor inkt wordt bereid door een ureumgroep in het traditionele moleculaire polyurethaansegment te introduceren, wat de cohesiesterkte en filmvormende eigenschap van de hars zelf aanzienlijk verbetert.Traditionele polyurethaanhars heeft een breed scala aan mengbaarheid met organische oplosmiddelen.Tijdens het proces van het bereiden van inkt, om de vloeibaarheid en viscositeit van inkt aan te passen, is het echter noodzakelijk om organische alcoholoplosmiddelen toe te voegen, die de stabiliteit van het harssysteem aanzienlijk zullen verminderen en troebelheid, vlokkige precipitatie en andere verschijnselen voor traditioneel zullen veroorzaken polyurethaan hars.In het moleculaire ketensegment van polyurethaanhars voor drukinkt kunnen door de aanwezigheid van een ureumgroep de polyurethaanhars en alcohol worden opgelost.Er moet echter worden opgemerkt dat het alcoholoplosmiddel nog steeds een pseudo-oplosmiddel is.In de microscopische toestand kapselt het alcoholoplosmiddel alleen het polyurethaanharsmolecuul in, in plaats van de moleculaire polariteit in het molecuul te penetreren zoals het echte oplosmiddel, zodat de inkt bereid met polyurethaanhars een goede vloeibaarheid heeft.
Het belangrijkste verschil tussen inkt op waterbasis en inkt op oliebasis is het oplosmiddel.De inkt op waterbasis gebruikt water (45% - 50%) als oplosmiddel, met een zeer laag VOS-gehalte en weinig milieuvervuiling;De olieachtige inkt gebruikt organische oplosmiddelen (tolueen, xyleen, industriële alcohol, enz.) als oplosmiddel.De inkt op waterbasis gebruikt water en in water oplosbaar oplosmiddel als de belangrijkste componenten van de opgeloste kleurbasis;Er zijn ook kleurstofinkt en pigmentinkt in de inkt op waterbasis en de pH is over het algemeen neutraal;Olie heeft ook kleurstofinkt en pigmentinkt en de pH is over het algemeen zuur.Inkt op waterbasis en inkt op oliebasis kunnen niet in dezelfde printkop worden gemengd.
In inkt op waterbasis is hars op waterbasis een belangrijk onderdeel van inkt op waterbasis.Het inktverbindingsmateriaal heeft een directe invloed op de hechtingsprestaties, droogsnelheid, antifoulingprestaties en hittebestendigheid van de inkt, en beïnvloedt ook de glans en inktoverdrachtprestaties.Daarom is de selectie van geschikte hars op waterbasis de sleutel tot de bereiding van inkt op waterbasis.Het moet een goede affiniteit hebben met kleurstoffen, een hoge hechtvastheid na bedrukking en filmvorming, slijtvastheid, krasvastheid, goede hittebestendigheid, gemakkelijke vernetting en filmvorming.Veelgebruikte harsen op waterbasis zijn onder meer polyurethaanhars op waterbasis, acrylhars, polyvinylalcohol en epoxyhars.
De watergedragen polyurethaanhars wordt in water gedispergeerd door hydrofiele groepen in de moleculaire keten van polyurethaan te introduceren.Watergedragen polyurethaanhars heeft de voordelen van eenvoudig gebruik, stabiele prestaties, sterke hechting, hoge glans en goede hittebestendigheid.Het kan geschikt zijn voor verschillende drukmethoden, vooral voor zeefdruk, plastic verpakkingsdozen en composietfilms.